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单螺杆挤出机的主要组成结构

作者:admin 发表时间:2016-05-31 09:34 阅读:

       传动装置
  
  传动装置就是带动螺杆运转的部分,通常是由电动机、减速机和轴承等组成。挤出过程中,螺杆运转速率若有变化,螺杆的转速都应维持不变,借以保持制品质量的稳定。但在不同的场合下,又要求螺杆的转速能够变级,以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料,为满足上述要求,挤出机的传动装置最好采用无级调速。获得无极调速的方法约有如下几种:整流子电动机或直流电动机,它既是驱动装置又是变速装置;常速电动机驱动的机械摩擦传动;用电动机驱动油泵,将油送至液压马达,改变泵的排量从改变挤出机螺杆转速,注塑机上顶塑速度的调整就是应用此类传动方式。传动装置应设有良好的润滑系统和迅速的制动装置。
  
  加料装置
  
  供料的形式有粒料、粉料和袋装料等。加料装置一般采用加料斗。料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。一般采用自重加料,自动化程度高的有采用减压加料即真空加料机,为了避免在加料口处产生“架桥”现象,也有的配有在料斗上加装拌料装置。
  
  料筒
  
  料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为180~300℃,因此,料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度,坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。
  
  料筒通常还设有冷却系统,其主要作用是防止塑料过热,或者是在停车时使之快速冷却,以免树脂降解或分解。料筒一般用空气和水来冷却,某些挤出机的料筒或加热器所附置的翼片就是为增加风冷的效率而设的,就冷却效率来说,用冷水通过嵌在料筒上的钢管来冷却是合理的。但用冷水冷却易造成急冷、发生结垢,生锈等不良现象。
  
  另外,一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器,它是由带孔的合金钢板制成的,主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动,且沿螺杆方向形成压力,增大塑化的均匀性,过滤塑料中可能混入的杂质和阻止为塑化的物料进入到机头。如果加用过滤网时,它又是过滤网的支撑零件。粗滤器的外形一般呈蝶形,厚度为料筒直径的20%左右,上面钻有直径3~6mm排列规整的孔,孔的两边通常倒角,使呈流线型,借以防止塑料的停滞分解。粗滤器上也有不用孔眼而用狭缝的,这种粗滤器大多用于挤压平直薄膜和片材。
  
  粗滤器与螺杆头部的距离要适当。如距离太大,易使物料积存,从而导致热敏性塑料的分解;距离太小,则常会出现使熔料烧焦的现象。螺杆头部和粗滤器之家间的容积一般应与计量段一个螺槽的容积相等或稍小。

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