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单螺杆挤出机的主要组成结构

作者:admin 发表时间:2016-05-12 09:43 阅读:

      传动装置
  
  传动装置就是带动螺杆运转的部分,通常是由电动机、减速机和轴承等组成。挤出过程中,螺杆运转速率若有变化,螺杆的转速都应维持不变,借以保持制品质量的稳定。但在不同的场合下,又要求螺杆的转速能够变级,以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料,为满足上述要求,挤出机的传动装置最好采用无级调速。获得无极调速的方法约有如下几种:整流子电动机或直流电动机,它既是驱动装置又是变速装置;常速电动机驱动的机械摩擦传动;用电动机驱动油泵,将油送至液压马达,改变泵的排量从改变挤出机螺杆转速,注塑机上顶塑速度的调整就是应用此类传动方式。传动装置应设有良好的润滑系统和迅速的制动装置。
  
  加料装置
  
  供料的形式有粒料、粉料和袋装料等。加料装置一般采用加料斗。料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。一般采用自重加料,自动化程度高的有采用减压加料即真空加料机,为了避免在加料口处产生“架桥”现象,也有的配有在料斗上加装拌料装置。
  
  料筒
  
  料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为180~300℃,因此,料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度,坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。





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