一、 设备简介
挤出是粉体成型的核心设备，通过变距螺杆输送、加压，将经前工序加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端的模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。整机由突变螺杆、挤出筒体、挤出模板、齿轮箱、压料器、刮料器、减速电机、机架和控制装置等组成。
我公司生产的科研实验型单螺杆挤条机包含DLJ、DLC两个系列，26，40和75三个规格，用于催化剂、吸附剂、沉水饲料及其他粉料的小规模挤条试制，适于化工、医药、食品、饲料等行业选用。本设备在选材及结构上充分考虑到小规模生产的特点，主要用于配方、制备工艺、中试放大等方面的研究。
二、 设备特点
1 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，为全国多家研究院及高校长期使用，设备稳定可靠。
2 采用前挤式结构，结构简单、使用方便，设备故障率极低。
3 进料端安装有自动压料装置，可实现自动流水线操作。压料装置带捏合功能。
4 挤出筒安装有自动清料系统，可实现难挤出物料的加工，不容产生抱杆现象。
5 挤出筒配置夹套，可通过外接冷热源对挤出筒进行加热或冷却。
6 采用变频调速，螺杆无级可调，并实时显示工作频率，可根据不同物料的特性进行调整。
7 设备加工精度高，可提供较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。
8 采用变距螺杆，能产生较高的挤出压力，提高产品强度，适合于难挤出物料的挤出操作。可实现0.6—10mm直径物料的连续生产。
9 充分发挥我厂金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的配件，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。
10 清洗、拆换便捷。便于经常更换配方的实验室使用。
11 所有与物料接触部分全部采用不锈钢制造。
12 Q型带回转切粒刀模块。独立电机，切料速度单独可调，方便调节切粒长度。
13 C型的几点优化：
Ø 可加装数字化实时挤出压力显示仪，进行挤出压力与产品强度关系曲线测定，寻求最佳工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。
Ø 采用机箱结构，外形美观。
Ø 中置控制面板，操作便捷。
Ø 仪表和传感器更先进精确。
Ø 变频器等核心配件采用施耐德、丹佛斯等国际一线品牌产品，质量更有保证。
Ø 仪表数显，数据直观。
Ø 更完善的机械传动结构和保护。
三、 主要技术规格
1 螺杆外径： Ø40 mm；
2 螺杆无级调速： 0～49rpm，变频无级调速；
3 挤条直径： Ø0.6～Ø10 mm；（受物料影响较大，以实际送样测试为准）
4 生产能力： 15～40 kg/h；（因物料特性差异较大，具体请来电咨询）
5 电机功率： 2.2 KW；
6 电源： 380 V，50 Hz标准工业用电；
7 最大挤出压强： 15 MPa
8 进料斗尺寸： 245×181×80 mm
9 压料器： Ø84×107 mm
10 料斗容积： 5 L
11 外形尺寸： 730（切粒+220）×550×1020 mm（长×宽×高）
12 重量： 标准型约195 Kg，切粒型约203 KG
13 保护机构： 三重保护（超压保护、电路保护、机械传动链保护）
14 转速显示： 数字显示挤出螺杆实时转速
15 切粒机构转速（Q型） 0～1370 rpm，无级调速，数字显示实时转速
16 切粒机构功率（Q型） 40 W
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