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CD3-1TS多功能粉体成型机

一、设备简介捏合是成型工艺流程中的重要工序,将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团,以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑,从而提高挤出物的综合质量。挤出是成型的核心工序,通过变距螺杆输送加压,将捏合加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端模板中挤出,得到截面尺寸形态

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一、 设备简介

捏合是成型工艺流程中的重要工序,将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团,以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑,从而提高挤出物的综合质量。

挤出是成型的核心工序,通过变距螺杆输送加压,将捏合加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端模板中挤出,得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。

CD3-1TS多功能粉体成型机将捏和、挤条种功能集成于具有功能齐全,占地小,操作方便等优点,适用于石油化工、医药、食品、肥料、饲料等行业的粉体成型,尤其适于实验室进行催化剂、吸附剂、添加剂的配方、工艺研究和小批量生产。

二、 设备特点:

1. 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强,适用范围广,适合实验室科研使用。

2. 整机采用一个机身同时配装捏合和挤出两种功能机头的结构,并具备双螺杆挤条机F-26和催化剂捏合机NH-2L的所有功能。亦可按用户需求进行功能模块的组合。

3. 整体箱式结构。整机发运,接电即可使用,无需安装地脚,带脚轮方便移动。

4. 螺杆转速、捏合辊转速采用变频器进行无级调整,数字式仪表显示实时工作参数。 

5. 所有与物料可能接触的部分全部采用不锈钢制造。

6. 在小尺寸科研设备中提供了较大的挤出压力,可实现0.5mm直径的物料成型。

7. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定,寻求最佳工艺点,提供生产型设备工艺的参数计算基础。

8. 由压力传感器对螺杆进行限压保护,限压值可调。 

9. 可按需订制各种三叶、四叶、五齿、蝶形、中空管、蜂窝等多种异型孔板,扩展设备的科研范围。

10. 挤出孔板外加装回旋刀切粒,实现自动切粒。

11. W形捏合斗,Z型(西格玛型)双捏合辊,上出料手动翻缸,手动开盖,透明盖体。

12. 捏合斗可免螺丝直接从设备取出,方便进行清洗维护,尤其方便难清洗物料的清洗。

13. 根据粉体特性专门设计的捏合结构,主、从动捏合辊部分重合相交,使两辊之间产生挤压作用,明显区别于传统捏合机,大幅提高捏合质量。

14. 采用1: 2差比传动,使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显。

15. 为配合粉体的特性,捏合辊与捏合斗间隙小于0.15mm,远小于传统捏合机。

16. 两辊辊面采用微机设计西格玛型三维曲面,保证两辊重合部分充分挤压,进一步提高捏合质量。

17. 采用骨架油封密封,密封性能好。

18. 捏合斗可装密封或压力;

19. 加装油浴夹套,电加热及恒温温控系统对捏合斗进行恒温加热。

20. 结构紧凑,操作简便,占地面积小。

21. 清洗、拆换便捷。

三、 主要技术规格

(一) 总体参数

1、   率:    3.00KW

2、 电源参数    380V 50Hz

3、 生产能力:    1~7kg/h

4、 工作台面高度:   755 mm

5、 外形尺寸:    1120×620×1070

整机重量:    290kg

保护机构:    三重保护(超压保护、电路保护、机械传动链保护)

(二) 2L捏合

1. 料斗容积:    2L

2. 生产能力:    2~5 kg/h以堆比0.6的氧化铝粉为数据基准

3. 料斗结构及材料:  相交型,不锈钢整体加工

4. 捏合轴结构及材料:  Z字形捏合轴,不锈钢整体加工。

5. 捏合轴转速:(慢轴) 0~59 RPM,Z型,316不锈钢

6. 捏合辊辊转比   1:2

7. 捏合轴与料斗间隙:  < 0.1mm

8. 捏合辊直径:   Ø70mm

9. 捏合斗出料角:   不小于102 度

10. 承受最大压力:   0.3MPa

11. 轴承轴径:    Ø30mm

12. 捏合功率:    1.5 KW;

(三) 双螺杆挤出

1. 螺杆外径:    Ø26 mm;

2. 螺杆无级调速:   0~175rpm,变频调速

3. 挤条直径:    Ø0.5~Ø6 mm;

4. 生产能力:    1~7 kg/h;

5. 最小装料量:   不大于25ml;

6. 电机功率:    1.5 KW;

7. 最大挤出力:   0.7 T(出厂设定限压为0.28T)。

8. 挤出压力测量精度:  0.1 Kg

9. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示机构。


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